Помимо изготовление металлоконструкций, металлы также формируются в процессе формовки металлов. Это процесс, при котором металлам придают желаемую форму в твердом состоянии. У каждого металла есть свойство пластичности, или способность предмета формоваться или формироваться. Пластичность позволяет придавать металлу желаемую форму, сохраняя при этом твердую форму. При формовке металла нет необходимости в плавлении, что позволяет избежать рисков, связанных с расплавленным металлом.

Есть два основных способа обработки металлов давлением; горячая обработка и холодная обработка. Как следует из названия, горячая обработка преобразует металл при более высокой температуре или выше температуры рекристаллизации металла, в то время как холодная обработка происходит при более низкой температуре. Горячая обработка облегчает изменение формы металла, делая его более пластичным. Некоторые преимущества горячей обработки включают большее растяжение металла, чем холодная обработка, поскольку нагретому металлу легче придать форму. Кроме того, горячая обработка позволяет металлу сохранять или повышать свою пластичность. Однако при горячих работах можно увидеть более шероховатые поверхности.

Любой металл, формирующийся ниже точки рекристаллизации металла, называется холодной обработкой. Это требует больше энергии для образования металла, но делает более прочные формы металла. Даже при минимальном контроле конечный продукт имеет более гладкую поверхность. За счет деформационного упрочнения металл приобретает большую прочность. Однако, поскольку для формирования металла при холодной обработке требуется больше энергии, деформировать металл снова сложно по сравнению с горячей обработкой. Точки рекристаллизации металлов отличаются друг от друга, поэтому горячая или холодная работа для каждого металла зависит от их температуры.

Производственные процессы в области обработки металлов давлением

Фактором, который необходимо учитывать при создании готового изделия металлообработки, является объем (или прутки) и лист (или плита). При объемной формовке металла речь идет о малом объеме и низком коэффициенте площади поверхности. Объемная формовка металла включает методы прокатки, ковки, литья, волочения и экструзии.  

Прокатка проходит металл заготовки в ролики и формы металла в лист, полосы или рельс. В результате получается высокопрочный металл без брака.

Ковка использует молоток и другие инструменты сжатия. Это приводит к холодным деталям и часто используется в автомобильной и аэрокосмической промышленности.

Экструзия, металлическая заготовка проходит через матрицу, и в результате получается поперечное сечение матрицы. Образуются полые формы.

Кастинг, расплавленный металл капает в форму или форму.

Рисование включает вытягивание металлической заготовки по сравнению с экструзией, когда ее вытягивают.

Другой производственный процесс включает формование листового металла, где используются металлы с большой площадью поверхности. Используемые методы включают резку, штамповку, глубокую вытяжку и изгиб.

Глубокий рисунок, подобно рисованию в горячих работах, приводит к такой же высоте и большему размеру. Подходит для быстрого производства.

чеканка, в металлической заготовке штамповкой делаются углубления. Подходит для больших объемов за более короткое время.

Изгиб, линейная ось используется для преобразования металла, окружая его. Использует листогибочный пресс и имеет меньшее остаточное напряжение.

Инструменты для обработки металлов давлением

Помимо процессов и методов, связанных с формовкой металлов, необходимы также специальные инструменты. Это прессы, гибочные станки, профилегибочные машины, штампы, экструдеры и волочильные машины.

Некоторыми распространенными применениями, изготавливаемыми формовкой металла, являются трубы, трубы, проволока и металлические листы. Даже то, что есть в наших домах, например, ящики для картотеки, детали крыши, декоративные молдинги и кнопки, изготовлено из штампованного металла. В большинстве отраслей промышленности используется обработка металлов давлением, особенно в автомобильной и аэрокосмической промышленности.

Наши 15 лет самоотверженности и развития в Йонгу в алюминиевой промышленности позволили нам усовершенствовать то, как мы формируем наш металл. Мы разработали способы убедиться, что каждый из наших металлов формируется наиболее эффективным способом и только лучшими доступными инструментами. Мы используем инструменты для литья под давлением и экструзии для дальнейшего улучшения свойств алюминия. Чтобы узнать больше о наших алюминиевых изделиях, посетите наш веб-сайт и сообщите нам, что вам нужно.