Технология обработки анодирования алюминиевого корпуса

Что такое технология обработки анодирования алюминиевых корпусов?

Анодирование алюминиевых корпусов — это процесс, который включает создание защитного слоя оксида алюминия на поверхности алюминиевых корпусов. Процесс анодирования алюминиевых корпусов осуществляется путем погружения алюминиевого корпуса в электролитический раствор и подачи электрического тока. Этот процесс создает слой оксида, который толще естественного слоя на поверхности алюминия.

 

Процесс анодирования дает алюминиевому корпусу множество преимуществ, в том числе улучшенную эстетическую привлекательность, долговечность, устойчивость к коррозии и электрическую изоляцию. Этот процесс также можно использовать для создания различных цветов на поверхности алюминиевого корпуса с помощью красителей.

 

Анодирование алюминиевых корпусов — популярный процесс, используемый во многих отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая, автомобильная, архитектурная и потребительская. Он используется для улучшения внешнего вида и функциональности ряда продуктов, включая медицинское оборудование, электронику, уличную мебель и многое другое.

 

Для достижения желаемых результатов процесс анодирования необходимо выполнить правильно. На исход процесса будут влиять такие факторы, как выбор электролитического раствора, плотность тока и температура раствора. Поэтому очень важно работать с опытным поставщиком услуг по анодированию, который может предоставить необходимые знания и рекомендации.


Вы знакомы с процессом обработки алюминиевых корпусов?

алюминиевые проектные коробки - это все виды корпусов из алюминиевых сплавов. Поскольку алюминиевые проектные коробки просты в обработке, обладают высокой гибкостью и имеют высокий уровень, они могут эффективно повысить добавленную стоимость продуктов и могут широко использоваться в электронной и цифровой промышленности, обычно включая корпуса из алюминиевого профиля. и литой алюминиевый корпус. Для пленок с твердым анодированием обычно требуется толщина 25-150 мкм, а толщина большинства пленок с твердым анодированием составляет 50-80 мкм, а толщина пленки составляет менее 25 мкм. , Толщина пленки анодного оксида для износостойкости или изоляции составляет около 50 мкм. В некоторых особых условиях процесса требуется получить твердую анодно-оксидную пленку толщиной более 125 мкм, но следует отметить, что чем толще анодно-оксидная пленка, тем более очевиден внешний слой. Чем ниже может быть микротвердость, тем более шероховатой становится поверхность слоя пленки.

1. Простота обработки. После добавления определенных легирующих элементов можно получить кованые алюминиевые сплавы с отличными характеристиками ковки или деформированные алюминиевые электронные корпуса с хорошей пластичностью при обработке. Для пленок с твердым анодированием обычно требуется толщина 25-150 мкм, а толщина большинства пленок с твердым анодированием составляет 50-80 мкм, а толщина пленки составляет менее 25 мкм. , Толщина пленки анодного оксида для износостойкости или изоляции составляет около 50 мкм. В некоторых особых условиях процесса требуется получить твердую анодно-оксидную пленку толщиной более 125 мкм, но следует отметить, что чем толще анодно-оксидная пленка, тем более очевиден внешний слой. Чем ниже может быть микротвердость, тем более шероховатой становится поверхность слоя пленки.

2. Высокопрочные алюминиевые экструзионные корпуса и алюминиевые сплавы обладают высокой прочностью. После определенной степени холодной обработки прочность матрицы может быть повышена, а некоторые марки алюминиевых сплавов также могут быть упрочнены термической обработкой.

Изготовленный на заказ алюминиевый корпус прибора изготовлен из алюминиевого профиля, полученного волочением алюминия. Обладает высокой гибкостью и может резаться на любую глубину. Как правило, внутри есть слот для печатной платы. Просто вставьте печатную плату напрямую, нет необходимости делать это снова. Фиксация и удобство не имеют себе равных среди других типов корпусов, но корпуса из алюминиевого профиля, как правило, имеют плохую водонепроницаемость и не подходят для использования в диких и суровых условиях.

Алюминиевые ящики изготавливаются с использованием технологии литья под давлением за один цикл, что обеспечивает их водонепроницаемость, взрывобезопасность и пригодность для использования в полевых условиях. Однако цена высока, гибкость конструкции низка, а изменение размеров возможно только путем модификации пресс-формы.

коллекция алюминиевых распределительных коробок

Смотреть все
Extruded Aluminum Box 100W25.5H Yongu Case
Extruded Aluminum Box 100W25.5H Yongu Case
Экструдированный алюминиевый ящик 100W25.5H
$6.00
Aluminum Profile Enclosure 76W35H - Yongu Case
Aluminum Profile Enclosure 76W35H - Yongu Case
Корпус из алюминиевого профиля 76W35H
$6.00
Extruded Aluminum Case 160W94H Yongu Case
Extruded Aluminum Case 160W94H Yongu Case
Корпус из экструдированного алюминия 160W94H
$6.00
Electronics Cases Boxes 147W55H Yongu Case
Electronics Cases Boxes 147W55H Yongu Case
Коробки для электроники 147W55H
$6.00
Anodized Aluminum Enclosure 25W25H - Yongu Case
Anodized Aluminum Enclosure 25W25H - Yongu Case
Корпус из анодированного алюминия 25W25H
$6.00

Свяжитесь с нами

yongucase — производитель корпусов для электронных устройств с 18-летним опытом работы, предлагающий универсальные решения для корпусов. Свяжитесь с нами для получения бесплатных образцов и услуг промышленного дизайна!

Данный сайт защищен системой hCaptcha, и на него распространяются Политика конфиденциальности и Условия использования hCaptcha.