Метод контроля качества обработки стоечного корпуса из листового металла

Я думаю, что все знают, что листовой металл серверное шасси обработка относится к процессу деформации металлических пластин одинаковой толщины и толщины посредством штамповки или ручных процессов. В то же время могут быть добавлены некоторые процессы настройки, чтобы сделать их более сложными при изготовлении заготовок. Однако, если мы хотим получить хорошее качество коробка из листового металла обработки, нам необходимо контролировать стандартный процесс обработки, чтобы обеспечить качество продукта. Так знаете ли вы, как контролировать качество обработки шасси из листового металла?

Методы контроля качества обработки листового металла. корпус для монтажа в стойку:

1. После завершения чертежа при обработке шасси из листового металла следует выбирать различные методы штамповки в соответствии с различными чертежами расширения и партиями.

2. Обработка и сварка шасси из листового металла включают аргонно-дуговую сварку, точечную сварку, ремонтную сварку углекислым газом, ручную дуговую сварку и т. д. Точечная сварка должна сначала учитывать направление сварки заготовки и учитывать изготовление позиционирующих объектов для обеспечения точности. позиционирования точечной сварки в серийном производстве.

3. При изгибе листового металла настенное крепление для сетевой стойки обработка должна идентифицировать объекты и канавки, используемые для гибки, в соответствии с масштабом чертежа и толщиной данных, чтобы избежать деформации, вызванной столкновением между продуктом и объектом, является ключом к выбору верхней матрицы, а выбор нижней матрицы определяется толщиной доски.

4. В процессе листового металла корпус для монтажа в стойку обработки, при штамповке и клепке следует полностью учитывать высоту шпильки, чтобы выбрать одинаковые разные формы, а затем отрегулировать давление пресса в соответствии с реальной ситуацией.

Таким образом, это метод контроля качества обработки корпус для монтажа в стойку из листового металла. Листовой металл шасси для монтажа в стойку обрабатываемые детали относительно легки по весу, но обладают высокой прочностью и хорошей электропроводностью. Важно то, что стоимость относительно низкая. Если в массовом производстве производительность хорошая, обработка может улучшить функциональность и срок службы продукта. Только контролируя качество каждого процесса, мы можем контролировать качество обработки шасси из листового металла, чтобы предлагать клиентам более качественную продукцию и избегать ненужных потерь, таких как возврат для ремонта. Йонгукасе открыла интеллектуальную фабрику Industrial 4.0, которая может контролировать как качество, так и количество. Свяжитесь с нами для получения бесплатных образцов и решений.