Технология защиты поверхности алюминиевого корпуса от коррозии

С увеличением масштабов и числа применений алюминиевых корпусов проблема защиты поверхности алюминиевых корпусов от коррозии также привлекает все большее внимание в различных отраслях промышленности. Исследования, разработка и усовершенствование антикоррозионной технологии алюминиевой поверхности стали основным направлением промышленности по обработке алюминиевых корпусов. Итак, каковы технологии антикоррозионной защиты поверхности алюминиевых корпусов? Следующие редакторы из Zhongyilong познакомят вас с ними.

Алюминий очень активен в эксплуатации, на его поверхности легко образуется оксидная пленка, а химическим способом на его поверхности выполнить в нормальных условиях трудно. Как правило, сначала на поверхность алюминия наносится никель, а затем на другие элементы. Двумя наиболее широко используемыми методами в процессе химического никелирования являются метод предварительного цинкования погружением и прямое химическое никелирование.

Недостатком метода предварительного покрытия погружением в цинк является то, что слой никеля легко отслаивается во влажной коррозионной среде, и между двумя погружениями цинка существует процедура удаления цинка азотной кислотой, которая загрязняет производственную среду. , поэтому развитие этого процесса связано с определенными ограничениями.

Химическое покрытие — это новый тип технологии обработки металлических поверхностей. Техпроцесс прост, энергосберегающий и экологически чистый. Имеет широкий спектр применения и равномерное покрытие. С точки зрения защитных характеристик он может улучшить коррозионную стойкость и срок службы продукта, а с точки зрения функциональности - улучшить износ и смазывающую способность заготовки, что стало тенденцией развития технологии обработки поверхности.

Технология термического напыления позволяет распылять большинство твердых материалов, таких как различные металлы и неметаллы, поэтому ее можно превратить в функциональные покрытия с различными свойствами, а конструкция является гибкой и адаптируемой. Термическое напыление является более зрелым и эффективным методом обработки поверхности. Преимущества процесса термического напыления: легкое оборудование, гибкий процесс, меньше операций, короткое время обработки, быстрый ремонт и контролируемая толщина покрытия.

Коррозионная стойкость алюминия невелика, и его легко запачкать. Поэтому алюминиевый корпус обычно подвергают специальной окислительной обработке, чтобы получить детали корпуса с хорошими свойствами, такими как коррозионная стойкость и износостойкость.

В методе анодирования анод изготавливается из алюминиевых изделий в электролите, а катод из алюминиевой пластины. Процесс образования оксидной пленки на поверхности изделия после электризации. После анодирования на поверхности алюминия может образоваться оксидная пленка толщиной от нескольких микрометров до нескольких сотен микрометров.

Метод химического окисления создает пористую оксидную пленку с хорошей адсорбцией на поверхности в результате химической реакции, которую можно использовать в качестве нижнего слоя органического покрытия. Характеристики метода химического окисления: простота в эксплуатации, простое оборудование, низкая стоимость и высокая эффективность, и он применяется к алюминиевым корпусам и алюминиевым деталям изделий, которые не подходят для электрохимической обработки.

Метод микродугового оксидирования представляет собой новый вид технологии керамизирования алюминиевой поверхности, разработанный на основе метода анодирования. В этой технологии используется микроплазменная дуга с высокой плотностью энергии, а пленка и твердость, образующиеся после окисления, значительно улучшаются, а процесс прост, имеет высокую эффективность производства, низкий уровень загрязнения и высокую производительность обработки. Это перспективная новая технология обработки поверхности.

Технология лазерной наплавки поверхности — это метод упрочнения поверхности, который быстро нагревает и плавит керамический порошок и поверхность подложки под действием высокоэнергетического луча и естественным образом охлаждается после удаления луча. Преимуществами метода являются высокая экономическая эффективность, снижение затрат и повышение эффективности, экономия материалов.

Поверхностная антикоррозийная обработка корпуса значительно улучшает характеристики алюминиевых деталей корпуса. Для того, чтобы еще больше соответствовать требованиям антикоррозионной защиты, необходимо распылить краску на поверхность. Поскольку требования к защите окружающей среды становятся все выше и выше, осведомленность людей об охране окружающей среды растет, а покрытия, используемые для защиты поверхности от коррозии, развиваются в направлении отсутствия загрязнения или низкого уровня загрязнения. С развитием различных процессов производства алюминиевых изделий покрытия с антикоррозионной функцией все чаще играют ключевую роль в экономии, защите окружающей среды и защите от коррозии.

Вышеупомянутая технология антикоррозионной защиты поверхности алюминиевого корпуса используется здесь. Материалы алюминиевого корпуса должны выдерживать относительно суровые рабочие условия и окружающую среду при использовании, поэтому они должны иметь лучшие функциональные характеристики. Следовательно, необходимо дополнительно изучить процесс обработки алюминиевой поверхности, чтобы можно было в значительной степени использовать преимущества алюминиевого материала корпуса.